Технология самостоятельного изготовления булатной и дамасской стали

Содержание

Содержание:

Примечания

Правила использования и ухода

Булатная сталь – не самый прихотливый материал, однако и за ним необходим правильный уход. Соблюдение простых правил позволит надолго сохранить безупречный внешний вид ножа и продлит срок его службы:

1. После разделки шкурок или мяса животных необходимо при помощи влажной тряпки промыть изделие от остатков крови, жира, а затем вытереть насухо ветошью. Это позволит избежать ранней коррозии.
2. Хранить нож нужно в теплом, сухом месте, не допуская попадания влаги и образования конденсата. При наличии кожаного чехла, лучше всего между периодами эксплуатации оставлять режущий инструмент именно в нем.
3. Если изделие из булата не планируется использовать длительное время, его можно натереть парафином/рыбьим жиром либо раз в три месяца протирать подсолнечным маслом.

Если металл покрылся ржавчиной, ее необходимо сразу же удалить. Сухой тряпкой круговыми движениями убирают верхний слой налета, затем очистку продолжают с помощью керосина и жесткой ткани. Если добиться идеального результата не удалось, рекомендовано использовать очень мелкую наждачную бумагу. После подобного воздействия есть вероятность потускнения рисунка, в таком случае нож придется протравить. Также для избавления от ржавчины лезвие можно замочить в жидкости WD-40 или Cillit Bang, после чего жесткой тряпкой убрать весь налет

Важно понимать, что указанные чистящие средства агрессивно воздействуют на клинок, после их применения он точно потемнеет, поэтому придется проводить восстановительные работы

Заточка – одна из обязательных для клинка процедур. Ввиду исключительной прочности булатной стали, проводить ее в домашних условиях непросто. Лучше всего поручить процедуру профессионалу, но если такой возможности нет, вот несколько советов, которые помогут не испортить нож:

• точить булат лучше всего алмазными брусками или твердыми камнями;
• использовать угол заточки 30-45 градусов;
• делать толщину кромки 0,5-1 мм.

Сам процесс долгий и трудоемкий, не лишним будет предварительно посмотреть видео, в деталях демонстрирующее все тонкости процедуры. Нельзя выполнять заточку лезвия в спешке, иначе можно очень быстро испортить его. Запрещено использовать клинок в качестве отвертки – он не предназначен для таких целей.

Важно не забывать, что нож – это оружие: не стоит оставлять его в местах доступа детей, не нужно проверять остроту кромки голыми руками, нежелательно хранить клинок без защитного чехла. Протирать нужно влажной тряпкойПосле использования лучше всего хранить нож в чехлеЕсли нож не будет использоваться долгое время, его нужно обработать парафиномДля заточки используйте алмазный брусок

Протирать нужно влажной тряпкойПосле использования лучше всего хранить нож в чехлеЕсли нож не будет использоваться долгое время, его нужно обработать парафиномДля заточки используйте алмазный брусок

Преимущества и недостатки

2500 лет назад материал впечатлял своими исключительными характеристиками – небывалой твердостью и гибкостью. Недостатков пользователи в нем не находили. В современном мире, когда технология металлообработки и познания о химическом составе металлов шагнули далеко вперед, плюсы и минусы булатной стали практически равнозначны. В таблице собран перечень основных достоинств и недостатков ножей, выполненных из этого материала.

Преимущества	Недостатки
Впечатляющие режущие свойства	Плохая сопротивляемость коррозии
Повышенная стойкость к удару и изгибу	Крайне высокая цена
Высокие показатели твердости	Сложности заточки
Отличная износостойкость	Огромное количество подделок
Продолжительное сохранение остроты лезвия	Острота лезвия мало чем уступает современным сплавам

Несмотря на отрицательные характеристики металла, ножи из этого редкого сплава по-прежнему высоко ценятся. Изделия переросли в статусную вещь, обладание которой равносильно наличию коллекционного ружья или редкой монеты. Именно поэтому такие ножи часто можно увидеть в отделе элитной сувенирной продукции.

Сегодня ковкой булатной стали по старинным технологиям никто не занимается, иначе стоимость продукции, с учетом всех затрат, примерно равнялась бы цене подержанной иномарки. Применение новейших технологий хуже изделие не делает, при этом позволяет более точно контролировать температурный режим, химический состав стали, дозировать добавление углерода. С уверенностью можно сказать, что современный нож из булата заметно надежнее, крепче и долговечнее своих предшественников, а сильная подверженность коррозии устраняется простым легированием клинка.

Сравнение и чем отличаются

Хотя в современной литературе между дамаском и булатом ставится знак равенства, это в корне неверно. Первый представляет собой «слоеный пирог», в котором слои высокоуглеродистой стали перемежаются слоями с мягким железом. Из-за отсутствия в нем легирующих добавок, дамасская сталь очень сильно подвержена коррозии, поэтому за ней нужен особенный уход, а долгое хранение клинка в ножнах нежелательно.

Булат же является сплавом углерода с железом, полученным в ходе литья, но с соблюдением особых требований к его изготовлению. Его проковка осуществляется легким молотом, так как сильные удары могут повредить его структуру, еще окончательно не сформированную. Свою твердость он приобретает только после медленного охлаждения, когда железо постепенно обволакивает нерастворенные частицы цементита. Процесс является трудоемким и долгим, что обуславливало его высокую стоимость в древние времена.

Булатная сталь

Первые задокументированные сведения о появлении булатной стали относятся ко временам завоеваний Александра Македонского. Бесстрашные солдаты царя были поражены невероятными свойствами мечей индусских воинов-кшатриев: они разрубали их доспехи как бумагу и не имели огромную твердость. Действительно, родиной булатной стали считается Древняя Индия, кузнецы которой добились потрясающих успехов в металлургии.

С течением времени булатная сталь стала распространяться по всему Ближнему Востоку, проникнув в Персию и арабские страны. На стыке тысячелетий секрет изготовления булатных мечей был утерян и заново обретен уже в XIX веке русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в 1837 году в уральском городе Златоусте.

Булат представляет собой сплав железа с углеродом. При медленном остывании оставались нерастворенные остатки – соединения железа с углеродом, называемые цементитом. Именно они придавали узорчатый рисунок на клинках, ставший отличительной особенностью булатной стали.

Таблица составов ножевых сталей

Сталь

Углерод

Хром

Кобальт

Медь

Марганец

Молибден

Никель

Азот

Фосфор

Кремний

Сера

Вольфрам

Ванадий

Н–1

0,2

14,00–16,00

–

–

2,0

0,50–1,50

6,00–8,00

0,1

0,0

3,00–4,50

0,0

–

–

O–1

0,85–1,00

0,40–0,60

–

–

1,00–1,40

–

0,3

–

–

0,5

–

–

0,3

W–1

0,70–1,50

0,2

–

–

0,10–0,40

0,1

0,2

–

–

0,10–0,40

–

0,5

0,1

A–2

0,95–1,05

4,75–5,50

–

–

1,0

0,90–1,40

0,3

–

–

0,5

–

–

0,15–0,50

D–2

1,40–1,60

11,00 13,00

–

–

0,6

0,70–1,20

0,3

–

–

0,6

–

–

1,1

M–2

0,95–1,05

3,75–4,50

–

–

0,15–0,40

4,75–6,50

0,3

–

–

0,20–0,45

–

5,00–6,75

2,25–2,75

W–2

0,85–1,50

0,2

–

–

0,10–0,40

–

0,2

–

–

0,10–0,40

–

–

0,15–0,35

1095

0,90–1,03

–

–

–

0,30–0,50

–

–

–

0,0

–

0,1

–

–

20–CV

1,9

20,0

–

–

0,3

1,0

–

–

–

0,3

–

0,6

4,0

5160

0,56–0,64

0,70–0,90

–

–

0,75–1,00

–

–

0,0

0,15–0,30

–

–

–

52100

0,98 1,10

1,30–1,60

–

–

0,25–0,45

–

–

–

25,0

0,15–0,30

0,0

–

–

420J2

0,2

12,00 14,00

–

–

1,0

–

–

–

0,0

1,0

0,0

–

–

425 Modified

0,40–0,54

13,50–15,00

–

–

0,5

0,60–1,00

–

0,0

0,8

0,0

–

0,1

440A

0,65–0,75

16,00–18,00

–

–

1,0

0,8

–

–

0,0

1,0

0,0

–

–

440B

0,75–0,95

16,00–18,00

–

–

1,0

0,8

–

–

0,0

1,0

0,0

–

–

440C

0,95–1,20

16,00–18,00

–

–

1,0

0,8

–

–

0,0

1,0

0,0

–

–

440XH

1,6

16,0

–

–

0,5

0,8

0,4

–

–

0,4

–

–

0,5

AUS–6

0,55–0,65

13,00–14,50

–

–

1,0

0,5

–

0,0

1,0

0,0

–

0,10–0,25

AUS–8

0,70–0,75

13,00–14,50

–

–

0,5

0,10–0,30

0,5

–

0,0

1,0

0,0

–

0,10–0,26

AUS–10

0,95–1,10

13,00–14,50

–

–

0,5

0,10–0,31

0,5

–

0,0

1,0

0,0

–

0,10–0,27

GIN–1

0,9

15,5

–

0,6

0,3

–

0,0

0,4

0,0

–

ATS–34

1,1

14,0

–

–

0,4

4,0

–

–

0,0

0,4

0,0

–

–

154CM

1,1

14,0

–

–

0,5

4,0

–

–

–

0,3

–

–

ATS–55

1,0

14,0

0,4

0,2

0,5

0,6

–

–

–

0,4

–

–

–

VG–10

0,95–1,05

14,50–15,50

1,30–1,50

0,5

0,90–1,20

–

–

0,0

0,6

–

–

0,10–0,30

BG–42

1,2

14,5

–

–

0,5

4,0

–

–

–

0,3

–

1,2

MBS–26

0,85–1,00

13,00–15,00

–

–

0,30–0,60

0,15–0,25

–

–

0,0

0,7

0,0

–

MRS–30

1,1

14,0

–

–

0,5

40,0

–

–

1,0

–

–

0,3

CPM–S30V

1,5

14,0

–

–

–

2,0

–

0,2

–

–

–

4,0

CPM–560V

2,2

17,0

–

–

0,4

40,0

–

–

–

0,4

–

–

5,5

CPM–S90V

2,3

14,0

–

1,0

–

–

–

9,0

CPM–10V

2,5

5,3

–

–

0,5

1,3

–

–

–

0,9

0,1

–

9,8

CPM–3V

0,8

7,5

–

–

–

1,3

–

–

–

–

–

2,8

Hitachi Blue Super Steel

1,40–1,50

0,30–0,50

–

–

0,20 0,30

0,30–0,50

–

–

0,0

0,10–0,20

0,0

2,00–2,50

0,5

Sandvik 12C27

0,6

13,5

–

–

0,4

–

–

–

0,0

0,4

0,0

–

–

Sandvik 12C27 Mod,

0,5

14,5

–

–

0,6

–

–

–

0,3

0,4

0,0

–

–

Vascowear

1,1

7,8

–

0,3

1,6

–

1,2

–

1,1

2,4

X–15TN

0,4

15,6

–

–

0,5

1,7

0,3

0,2

0,0

0,2

0,0

–

0,3

ZDP–189

3,0

20,0

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Булатная сталь

Первые задокументированные сведения о появлении булатной стали относятся ко временам завоеваний Александра Македонского. Бесстрашные солдаты царя были поражены невероятными свойствами мечей индусских воинов-кшатриев: они разрубали их доспехи как бумагу и не имели огромную твердость. Действительно, родиной булатной стали считается Древняя Индия, кузнецы которой добились потрясающих успехов в металлургии.

С течением времени булатная сталь стала распространяться по всему Ближнему Востоку, проникнув в Персию и арабские страны. На стыке тысячелетий секрет изготовления булатных мечей был утерян и заново обретен уже в XIX веке русским металлургом Павлом Петровичем Аносовым в 1837 году в уральском городе Златоусте.

Булат представляет собой сплав железа с углеродом. При медленном остывании оставались нерастворенные остатки – соединения железа с углеродом, называемые цементитом. Именно они придавали узорчатый рисунок на клинках, ставший отличительной особенностью булатной стали.

Что такое настоящий дамаск и булат

Различие между булатной сталью и дамаском обусловлена особенностями производственного процесса. Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.

Дамаск

Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.

В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей. Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.

Отличие булата от дамаска

Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.

Дамасская сталь

Дамасская сталь стала известна еще во втором тысячелетии до нашей эры в регионе Передняя Азия, который включает в себя Аравийский полуостров, Персию, Междуречье и полуостров Малая Азия. Многие годы секрет получения таких сталей передавался в устной форме от мастера к подмастерью. Тем не менее, через 500 лет он проник в Европу, а уже в III веке нашей эры стал известен и в Древнем Риме.

Само название «дамасский» является некорректным и, по-видимому, произошло из-за большого рынка холодного оружия, который был расположен в этом городе, а возможно благодаря найденным археологами в нем первым мечам из дамасской стали.

Строго говоря, существует два вида дамасской стали: рафинированная и сварная. Различие между двумя этими видами заключается в способе их получения.

При рафинированном методе единый кусок стали подвергается многократной перековке, при этом избавляются от разнообразных примесей в заготовке, которые могут ухудшить качество изделия. До XVIII столетия такой способ получения дамаска был преобладающим, но в последующем широкое распространение получил метод кузнечной сварки.

При этом методе применяется кузнечная сварка, когда отдельные листы плотно подгоняются друг к другу, нагреваются и проковываются. Листы металла, без шероховатостей и очищенные от оксидной пленки, настолько плотно прилегают друг к другу, что в действие вступают межатомные силы, электроны начинают путешествовать между слоями и заготовка из листов начинает представлять собой единый кусок металла. После этого полученный «слоеный пирог» разрезается пополам и складывается снова и операция повторяется снова. Общее количество слоев может достигать нескольких тысяч, но наиболее оптимальным является число в несколько сотен.

Процесс изготовления требует выдерживания определенных условий. Слои металла в заготовке чередуются между собой, на лист высокоуглеродистой стали накладывается слой железа, затем снова сталь и так далее. Делается это с целью получения определенных характеристик: если высокопрочная сталь дает сплаву упругость и остроту, то более мягкое железо понижает его хрупкость.

В период раннего средневековья большую популярность приобрел метод, называемый харалуг. При этом способе сложенные вместе листы скручивались, после чего проковывались и соединялись в единый брус. Упоминания о халаружных мечах есть даже в русской летописи «Повесть временных лет».

Побочным эффектом получение дамасских сталей является характерный узор, который обусловлен разным содержанием углерода в составляющих его металлах.

Инструкция для мамы

Посылки и письма

Адрес: 141502, Московская область, г. Солнечногорск-2, в.г. 52/3, в/ч 92154, ФИО бойца Адрес почтового отделения в Солнечногорске: 141502, Московская область, г. Солнечногорск-2, ул. Лесная, 10. Посылки и письма солдаты получают 1 раз в неделю. Список разрешенных передач лучше уточнять у военнослужащих.

Показательные выступления спецназа ГРУ

Контактные телефоны:

Военная комендатура Солнечногорского гарнизона: (4962)63-11-02 Войсковая часть 92154 (дежурный по роте): (495) 994-06-88 Телефон приемного отделения госпиталя: (4962) 63-60-03 Телефон поликлиники: (4962) 63-67-03 Службы такси г. Солнечногорска: 7 (925) 005-01-15; +7 (925) 525-78-18; +7 (4962) 66-55-44 Бронь жилья: (495) 994-16-92; (4962) 64-95-80; (495) 994-02-51

Ваш визит

Добраться до Солнечногорска из Москвы можно так:

1. С Ленинградского вокзала на электричках «Тверь», «Клин» до станции «Подсолнечная».
2. От станции метро «Водный стадион» на автобусе № 440 до конечной остановки;
3. Из Солнечногорска до военного городка Сенеж можно добраться на автобусе № 31 от остановки «Подсолнечная». Он следует до остановки «Военгородок».

Запишитесь на консультацию со скидкой 10%

Contents

Ранние годы и студенчество

Недостатки

Главный недостаток — низкая устойчивость к коррозии металла, из-за большого содержания углерода в составе. Готовая продукция требует тщательного ухода и хранения.

Отсутствие легирующих элементов – необходимых компонентов для придания определенных физических свойств металлу – приводит к образованию ржавчины на поверхности лезвия. В результате клинок может быстро прийти в негодность.

Хранить изделия из дамасской стали рекомендуется в масляном составе.

Высокая стоимость изделий. Сложное производство, уникальные узоры и превосходные характеристики прочности металла сказываются на высокой цене.

Что такое настоящий дамаск и булат

Различие между булатной сталью и дамаском обусловлена особенностями производственного процесса. Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.

Дамаск

Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.

В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей. Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.

Отличие булата от дамаска

Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.

Нож из булатной стали, стоит ли его покупать?

Для тех кому нужен краткий ответ: «да» или «нет», говорю «да». Булатная сталь это очень хороший материал для ножа, но главное не нарваться на подделку или самопал неопытного мастера, в таком случае, вас может ждать разочарование, а не отличные качества ножа.

Булат — сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью. Используется для холодного оружия — клинков мечей, сабель, кинжалов, ножей.

Первые булатные клинки производили еще в Древней Персии и Индии. Булатная сталь произведенная в этом регионе носила название «табан» или «фаранд».

В большинстве случаев, именно Азия считается родиной булатной стали. Но исторические источник говорят то, что в Древней Руси также были знакомы с технологией изготовления булата, варили его и ковали из него мечи и наконечники для копий. Булат в Древней Руси называли красным или синим железом.

Литая булатная сталь отличается от обычных сталей своей физической структурой, а не химическим составом. Одни и те же компоненты при одном способе обработку дадут на выходе стальной сплав, а при другом способе обработки дадут на выходе литой булат. Булатная сталь это, прежде всего технология изготовления, а не химический состав. Важным моментом технологии производства булатной стали является момент кристаллизации. Именно он создает в структуре сплава жесткую дендритную решетку, которая и проявляет на клинке тот самый хаотичный булатный узор. Многие мастера изготавливают ножи из литого булата Но технология производства сплава у каждого своя, в итоге у кого-то получается просто красивая сталь, а у кого-то литая булатная сталь со всеми её отличными характеристиками.

Управлять этим сложнейшим процессом изготовления булата могут единицы. Как пишет легендарный кузнец Вячеслав Иванович Басов, один только характер кристаллизации зависит от целого ряда факторов: шероховатостей стенок тигля или изложницы, температуры металла, его цвета, скорости охлаждения, состава металла, степени его чистоты и многого другого. Малейшая ошибка, допущенная мастером, приведет к тому, что булат превратится в кусок обыкновенного чугуна. А посему булат — это прежде всего технология, а не химический состав металла. Как ее применять — в том и состоит главный секрет настоящего булата.

Все президенты Франции времен Третьей республики

Начиная анализ деятельности всех последующих президентов французского государства, следует отметить, что объем их функций и полномочий теперь жестко регулировался в Конституции страны. Каждая из последующих редакций Основного Закона определяла взаимоотношения президентской ветви власти с правительством. Отдельного внимания заслуживает и способ избрания президента страны, практикуемый во Франции в течение последующего периода истории.

Заседание Национального собрания Франции

Третьим президентом Третьей республики стал генерал Патрис де Мак-Магон, носивший графский титул. Годы правления Патриса де Мак-Магон 1873 — 1879. Это при нем во Франции в 1875 году были приняты новые Конституционные законы, которые определяли статус президента Франции, устанавливали способ избрания главы государства и определяли продолжительность президентского срока в 7 лет. Впервые на законодательном уровне было зафиксировано право главы государства быть переизбранным на второй срок. Третий президент Франции запомнился в истории своим ярым монархизмом. Во время своего пребывания у власти Мак-Магон старался свернуть все революционные завоевания, устроив период политической реакции. Только благодаря прочной позиции демократических сил в Национальном собрании Франции, в стране удалось сохранить республиканскую форму правления и демократический строй. Под давлением политических оппонентов Мак-Магон в январе 1879 года досрочно оставил свой пост.

Президент Мак-Магон

В период с 1879 года по 1940 на посту президента Франции побывало 19 персон, среди которых пятеро временно находились на высшем посту. Список президентов для этой эпохи Третьей республики выглядит следующим образом:

• президент Франсуа-Поль-Жюль Греви, занимавший пост дважды — в 1879-1986 гг. и в 1886-87 годы;
• Мари-Франсуа-Сади Карно, занимавший высокий пост президента страны в 1837—1894;
• Жан-Поль-Пьер-Казимир Казимир-Перье, июнь 1894 — январь 1895;
• Феликс-Франсуа Фор, годы правления с 1895 по 1899 год;
• Эмиль-Франсуа Лубе, годы правления 1899—1906;
• Клеман-Арман Фальер, занимавший пост президента страны 7 лет — с 1906 года по 1913;
• Раймон-Никола-Ландри Пуанкаре, годы правления 1913-1920;
• Поль-Эжен-Луи Дешанель, занимавший пост президента Франции в течение 8 месяцев 1920 года;
• Этьен-Александр Мильеран, получивший пост главы государства в 1920 году и занимавший его в течение 1920-1924 гг.;
• Пьер-Поль-Анри-Гастон Думерг, годы правления 1924-1931;
• Жозеф-Атаназ-Поль Думер, занимавший пост главы государства в течение 11 месяцев, с июня 1931 года по май 1932 года;
• Альбер-Франсуа Лебрен занимавший пост президента страны в 1932 – 1940 годах.

Президент Франсуа-Поль-Жюль Греви

Президент Пуанкаре

Судя по перечню, не все французские президенты занимали высокий пост в течение семи лет, отведенных Конституцией. Во французской политике довольно частым явлением считается добровольная отставка политиков самого высокого ранга, и президенты не являются в данном случае исключением. Этим объясняется количество временно исполняющих обязанности президента, которых был пятеро. Как правило, такая персона назначалась на переходный период до следующих выборов президента. Временно исполняющие обязанности президента были в январе 1879 года, в декабре 1887 года, в 1893, в 1895 и в 1899 году. В XX веке и.о. президента Франции были всего две персоны: Франсуа-Марсаль, Фредерик, исполнявший обязанности президента в 1924 году, и Андре-Пьер-Габриель-Амеде Тардьё, занимавший высокий пост в 1932 году.

Два президента

Из перечисленных персон Третья республика может по праву гордится многими. Так при президенте Раймоне-Николя-Ландри Пуанкаре Франция вступила в Первую мировую войну и вышла из этой колоссальной бойни в числе стран-победительниц. В течение первой трети XX века французские президенты довольно активно принимали участие во многих аспектах мировой политики, высоко подняв политический престиж Франции. Начавшаяся 1 сентября 1939 года Вторая мировая война вскоре положила конец Третьей республике. После разгрома Франции немецко-фашистскими войсками и подписанной 11 июля 1940 года капитуляцией президент Альбер-Франсуа Лебрен был отстранен от власти. Третья республика де-факто прекратила свое существование, уступив место политическому режиму Виши, который возглавлял маршал Анри-Филипп Петен.

Петен и Лебрен

Плюсы и недостатки

Неоспоримым и главным положительным моментом при рассмотрении МР-355 оказывается то, что это хорошая переделка боевого экземпляра. Сохранение многих оригинальных частей оружия позволило создать значительных запас прочности. Это особенно полезно для тех, кто при покупке планирует заниматься спортивной стрельбой. Свои задачи как оружие самообороны травматический Стечкин тоже выполняет убедительно. Высокая поражающая сила пуль, кучность и внушительный магазин на 10 (20) выстрелов, позволяют надежно решать вопросы самозащиты.

Негативный момент при использовании МР-355 по сути один, он очень громоздкий. Имея снаряженный вес в 1,2 кг, и 225 мм длины, носить его проблемно, особенно скрытно. Хотя при таких габаритах пистолет мог бы весить и еще больше. Но этот вопрос очень субъективен. Конечно, худощавого телосложения человек будет уставать носить такое оружие в течение всего дня. Сюда же относится и значительное усилие спуска в режиме самостоятельного взвода. Нужны крепкие руки. С другом стороны, людям более спортивным, такой вес напротив, может даже понравится. Решить проблему можно так же покупкой новой, более удобной кобуры, чем поставляемая в комплекте оригинальная приклад-кобура, от боевого. Благо на рынке предложения хватает. Она поможет грамотно распределить вес, по всему телу обеспечив и надежность переноски, и ее удобство.

Еще одной неприятной особенностью новых моделей был частый разрыв резиновых пуль в канале створа при прохождении зубов в канале ствола и при выходе из него

Устранить проблему можно было, просто отполировав ствол, особенное внимание, уделив выходному отверстию

На что обратить внимание при выборе

При выборе ножа из булатной стали особое внимание обращают на качество применяемых материалов, производителя, аккуратность исполнения. С учетом сложного технологического производства стоимость этих изделий высока, поэтому при покупке важна каждая деталь:. Рисунок на металле и цвет самой стали

Фон должен быть темным, а сам узор хаотичным: чем он четче и крупнее, чем больше точек и поперечин на нем, тем выше достоинство стали. Если же рисунок представляет собой ровные либо симметричные линии, скорее всего, под видом булатной стали «прячется» дамасская, стоимость которой значительно ниже. Звон металла. По его характеру определяют монолитность булата: чистота и продолжительность звучания свидетельствуют о целостности клинка, отсутствии разрывов и трещин; низкий и короткий по времени звук получается при существенной разнице в составе соседних слоев. Размеры и характеристики. Товар обязан соответствовать заявленным производителем параметрам и целям, для которых он предназначен. Если это охотничий клинок, он должен иметь соответствующую длину, если нож для рыбалки или туристический – небольшое лезвие, дополненное раскладной конструкцией. Качество сборки

Рисунок на металле и цвет самой стали. Фон должен быть темным, а сам узор хаотичным: чем он четче и крупнее, чем больше точек и поперечин на нем, тем выше достоинство стали. Если же рисунок представляет собой ровные либо симметричные линии, скорее всего, под видом булатной стали «прячется» дамасская, стоимость которой значительно ниже. Звон металла. По его характеру определяют монолитность булата: чистота и продолжительность звучания свидетельствуют о целостности клинка, отсутствии разрывов и трещин; низкий и короткий по времени звук получается при существенной разнице в составе соседних слоев. Размеры и характеристики. Товар обязан соответствовать заявленным производителем параметрам и целям, для которых он предназначен. Если это охотничий клинок, он должен иметь соответствующую длину, если нож для рыбалки или туристический – небольшое лезвие, дополненное раскладной конструкцией. Качество сборки

Важно, чтобы лезвие не шаталось, рукоятка была выполнена добротно, без сколов, заусенцев. Все материалы должны быть подогнаны друг к другу плотно – зазоры недопустимы

Документация и комплект

Хороший продавец всегда приложит сертификат, подтверждающий, что нож не является холодным оружием, а также добавит гарантийный талон, футляр или чехол.

Приобрести оригинальные изделия можно только у проверенных производителей, в числе которых:

• ООО «Железные братья»;
• ООО «БУЛАТ»;
• ООО «Русский Булат»;
• ООО «Дамаск стиль»;
• ООО «Павловский клинок»;
• Мастерская кузнеца Пампуха И Ю.

При использовании некачественных материалов, а также нарушении технологий нагревания и охлаждения булатная сталь теряет в прочности и остроте, поэтому характеристики изделий, приобретенных у сомнительных компаний, будут далеки от заявленных.

Перед покупкой рекомендовано проверять производителя ножей из булата, изучая отзывы о нем на сторонних ресурсах. Если есть возможность, стоит посетить стационарный торговый объект.

Дамасская сталь

Дамасская сталь стала известна еще во втором тысячелетии до нашей эры в регионе Передняя Азия, который включает в себя Аравийский полуостров, Персию, Междуречье и полуостров Малая Азия. Многие годы секрет получения таких сталей передавался в устной форме от мастера к подмастерью. Тем не менее, через 500 лет он проник в Европу, а уже в III веке нашей эры стал известен и в Древнем Риме.

Само название «дамасский» является некорректным и, по-видимому, произошло из-за большого рынка холодного оружия, который был расположен в этом городе, а возможно благодаря найденным археологами в нем первым мечам из дамасской стали.

Строго говоря, существует два вида дамасской стали: рафинированная и сварная. Различие между двумя этими видами заключается в способе их получения.

При рафинированном методе единый кусок стали подвергается многократной перековке, при этом избавляются от разнообразных примесей в заготовке, которые могут ухудшить качество изделия. До XVIII столетия такой способ получения дамаска был преобладающим, но в последующем широкое распространение получил метод кузнечной сварки.

При этом методе применяется кузнечная сварка, когда отдельные листы плотно подгоняются друг к другу, нагреваются и проковываются. Листы металла, без шероховатостей и очищенные от оксидной пленки, настолько плотно прилегают друг к другу, что в действие вступают межатомные силы, электроны начинают путешествовать между слоями и заготовка из листов начинает представлять собой единый кусок металла. После этого полученный «слоеный пирог» разрезается пополам и складывается снова и операция повторяется снова. Общее количество слоев может достигать нескольких тысяч, но наиболее оптимальным является число в несколько сотен.

Процесс изготовления требует выдерживания определенных условий. Слои металла в заготовке чередуются между собой, на лист высокоуглеродистой стали накладывается слой железа, затем снова сталь и так далее. Делается это с целью получения определенных характеристик: если высокопрочная сталь дает сплаву упругость и остроту, то более мягкое железо понижает его хрупкость.

В период раннего средневековья большую популярность приобрел метод, называемый харалуг. При этом способе сложенные вместе листы скручивались, после чего проковывались и соединялись в единый брус. Упоминания о халаружных мечах есть даже в русской летописи «Повесть временных лет».

Побочным эффектом получение дамасских сталей является характерный узор, который обусловлен разным содержанием углерода в составляющих его металлах.

Перспективы дамасских ножей

Яркие плюсы и не менее значительные минусы ножей из дамасской стали ограничивают их популярность. Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.

Дамасская сталь или булатная сталь, что лучше в англоговорящих странах не задумываются. Для них это просто Damascus steel. Однако наши мужчины должны знать, чем отличается булатная сталь от дамасской стали.

Достоинства и недостатки

Булат – уникальная сталь, которую сложно с чем-то сравнивать. Я мог бы написать очень много о ее плюсах, но выберу справедливости ради лишь основные.

Плюсы:

• высокая твердость — 64 единицы, долго держит заточку,
• органичное сочетание прочности и упругости – при некоторых усилиях клинок можно погнуть, но практически невозможно сломать;
• способность затачиваться до бритвенной остроты и долгое время держать заточку,
• красота и изысканность благодаря непередаваемому рисунку на клинке, который проступает в процессе производства.

Минусы булатной стали:

• цена выше средней, что вполне компенсируется красотой лезвия,
• большое количество подделок – не рекомендуется покупать у кустарей,
• Правка ножа требует определенного навыка.

Боевой вертолет Ми-28